IoT導入で大成功！事例企業の講演に参加しました。

先日、会社の研修の一環として、IoT導入で大成功をおさめ、旭鉄工の社長講演を拝聴いたしました。とてもよいお話でしたので、復習しつつ、お話をご紹介いたします。

二度目の講演会参加。

実は、この旭鉄工社長の講演を聞くのは二度目。

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一度お話を聞き感銘を受け、会社の他の方にも聞いてもらいたいと思っていたので、実現して嬉しい限りです。もちろん、偶然でてきた話ではなくて、研修の中に盛り込んでもらえるよう根回しはしておりましたが。

規模は違えど「中小企業」というものにくくられる企業として、我々でもここまでできるということをわかってもらいたかった。

小さい会社だから…田舎の会社だから…技術もないし…下請けだし…。会社の営業、現場部門の方と話していると、自らを卑下するような言葉を吐く人もいらっしゃいます。

そうじゃないでしょ？中小企業だから、この規模感だからできることもある。なにより、どんな企業だって、最初から大企業、上場企業だったわけではない。産声を上げたときは、小規模事業者からのスタートです。

将来会社が発展するかどうかは、今の我々次第なのです。そういうことに気付いてもらいたかったわけです。

IoTはお金をかけず、自前で構築できる。

本講演のテーマですが、エントリーのタイトルの通り、IoTでの成功事例紹介です。秋葉原で購入した数百円のセンサーの組み合わせで、5億円のコスト削減に成功！というのが謳い文句。そう、IoTを自前で構築し、導入してしまったという事例なのです。

そのため、パッケージ導入のように、外見はきれいではありません。すごく手作り感があって、一見、IoTなんて最先端なものには見えないというのが正直なところ。

また、ライン自体もこれに併せて買い替える、という必要はありません。同社では、20年以上前から使用している設備が多くあるとのこと。古い設備をそのまま使用していることも、設備投資抑制に繋がり、大きなコスト削減です。

これらは、IoTの本質を突いていると思います。IoTというと、とても先進的なイメージをもって説明されますが、言ってしまえばモノがネットに繋がっている、というだけの概念。複雑なプログラムにより稼働するといったものではありません。モノがネットに繋がることで、センサーから得られた情報を収集し、分析しやすくなるというだけのこと。 ですから、何も莫大な投資をする必要があるわけではないのです。

パッケージモノは楽に導入できそうに思いますが、お金はかかる、カスタマイズしにくい、ソフトのインターフェースも自社には合わない。これが同社の、自前でIoTを構築するに至った理由だそうです。パッケージモノについてはなるほどと思いますが、じゃあ自前で、という発想は流石ですね。

IoTを導入するにあたり、やったこと。

同社では、自前IoTを構築、導入するにあたり、事前に事後に、いろいろな取り組みをされています。そしてそれは、すべてトップダウンで行っていること。一般従業員の意見を吸い上げる、これはこれで必要なこと。ただ、全社でやっていこう！という号令をだせるのは、やはり会社のトップの役目ですね。意外とこれができる企業は少ないんじゃないかと思います。

私のサラリーマン経験で言えば、トップの言葉はいつもお題目でした。

• 何度だって言う。
• まず自分がやって見せる。
• 出来たら褒める。

こういったことがなければ、従業員には伝わりません。会社のトップ、社長と言ったって、所詮赤の他人なんです。他人が一回さらっと言ったことなんて、簡単に腹落ちするものではない。

山本五十六の言葉「やってみせ、言って聞かせてさせてみて、褒めてやらねば、人は動かじ」、これができる経営者は強いと思うのです。前置きが長くなってしまいましたが、同社では以下のようなことをやったそうです。

IoTを使って、何をしたいのか？

ITツールもそうなのですが、確かに導入すれば生産性は上がります。でも、目的がはっきりしていなければ、効果は薄れていってしまう。この点について同社では、「生産個数を増やす」という目標に絞り込みをかけました。

会社には多くの従業員がいるので沢山の目標を掲げてしまうと、目的がぼやけ、方向がなかなか全体に伝わらない。ですから、目標はしっかりと話し合ったうえで、シンプルに絞り込むのだそうです。

IoTで、いらないデータを取らない。

自動でとれるとなると、いろんなデータを取ってみたくなります。でも、会社の資料を見てみてください。全ての数字をちゃんと役立てているでしょうか？会議で報告してる、というのは、役に立っていることとは違います。

従業員が報告した数字を、誰が、どんなことの為に見ているのか、追いかけているのか。データは報告するためにあるのではない、ということです。

データは簡単に取れるようで、意外とコストもかかります。そのためのセンサー設置、メンテナンス、収集したからにはとりあえずであっても加工する。最初からデータを取らなければ、なんのコスト、工数も発生しません。必要最小限のデータだけあればよいのです。

従業員のモチベ―ションを維持・向上させる。

新たな施策は賛成派ばかりではありません。反対派もいますし、他人事になってしまっている従業員もいるはずです。これらの層を、どのように賛成派にし、積極的にやってくれるようにもっていくかは、リーダーとしての経営者の腕の見せ所。

そこで同社が行ったのは、

• 毎日の現場ミーティング。
• よくできました押印。
• 独断と偏見の社長賞

などです。

ミーティングは基本毎日。せっかく自動化であがってきた数字も、一週間経過してからでは鮮度が失われてしまいます。あの日あの時数値が悪かったのは、何が原因？そう聞かれて、一週間も前のことをどれだけ覚えているでしょうか。経営はスピードが命です。

また、改善結果などを掲示しておくと、木村社長が工場内を見て回った際に、「よくできました」というスタンプを押すのだそうです。こんな小さなことでも、社長が現場を見てくれているというのはうれしいし、モチベーションに繋がるんです。またそれを見た隣の部署も、次は俺が貰うぞとがんばってくれるんだそうです。

社長賞も面白い仕掛けでした。これを貰うと、その個人のところに人が来て、「何をしたのか？」という情報共有がはじまるそうです。ナレッジマネジメントなんていっても、何をすればよいのか、と思われるかもしれませんが、こういった単純なことで、みんな情報を共有し始めるんですね。とてもシンプルなアイデアで、目から鱗でした。

怪我をしない程度に、なんでもやれ。

「怪我をしない程度に何でもやれ」

色々なお話があったなかで、私が従業員の立場として、もっとも言ってもらってうれしい、安心するだろうなと思ったのは、この言葉です。

上司、社長が責任を持ってくれるから、ケツをふいてくれるから、何も心配せずにチャレンジできる。古い企業ほど、チャレンジ精神を忘れ、前例主義に陥ります。そうしてだんだん新しいものを遠ざけてしまい、競争力を失っていく。

そんな時に、「なんでもやれ！」と言ってくれれば、従業員は日々ためていたアイデアを実践しやすくなります。小さなチャレンジに慣れていくことで、だんだん挑戦する風土が出来上がります。 

IoT導入、成功の鍵は？

一時間の講演を聞いた中で、私の心に最も響いたのは、実は自前IoTそのものではありませんでした。それは、同社のマインド、会社の風土そのもの。社長が、「やるぞ！」と言って、下に伝えたっきり、深く関与しないというのはよくあること。働き方改革にせよ、IT導入にせよ、この投げっぱなしトップダウンが失敗の最大の要素です。 

同社では、社長は現場で一緒になって考えて、従業員のモチベーションをあげるために「よくできました」スタンプを押して、新年の挨拶会などで表彰しています。聞きながら思ったことは、中小企業診断士の2次試験の模範解答そのもの、ということ。もちろん、現実は与件文より奇なり、ですが。

こうやって自ら率先して現場に入り、従業員と膝を付き合わせてアイデアを出すことで、従業員のモチベーションは向上し、社長は孤立せず、組織はうまく回っていく。こうして風通しのよい社風が生まれるのだなと。

今回二度目の講演参加でしたが、やはり本当に良いお話は、二度、三度聞いて、その都度学びがあるなと感じました。

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